1引言
众所周知，产品品质是一个企业的生产生存之根本，成本及效率又是企业的生命线。企业的市场竞争更是建立在品质、成本、效率基础之上。本文主要针对精密模具硬质合金零件的平面磨床加工制程，用一种常见且易掌握的加工方法进行分析探讨。从零件最基本的平面磨床加工开始，确保模具零部件的加工品质，最后才能有机会实现整副模具、以及模具所冲裁产品的品质保证，最终达到成本降低、效率提升，效益最大化的目的。
2硬质合金材料介绍
硬质合金是一种高强度，耐磨耗性优异的材料，是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。其基本组成是WC-Co（碳化钨），决定超硬合金组织的重要因素取决于C（碳）含量。
3硬质合金的特点
虽然各国对硬质合金的命名各不相同，但其特点却基本相似：高强度、受热稳定、不易变形、耐磨耗、耐腐蚀性好，作为模具零件使用寿命比合金工具钢高20～150倍。因此被各精密模具制造厂家广泛使用。但缺点是：脆性大、韧性差、易崩角、不能进行切削加工，作为模具零件只能进行研磨或放电腐蚀加工。不仅如此，由于硬质合金材料对普通机床磁台不吸磁、研磨面粗度不易掌控等特性，这也给研磨加工带来一定的困难。
4硬质合金在模具上的应用
根据硬质合金的特性，精密冷冲压模多用其作为模具的核心关键性零部件：精密凸模或凹模类。如半导体、引线框架等电子行业较普遍使用：IC封装模、端子模、切断模。较薄的马达芯片模、拉伸模等模具也常用硬质合金材料。但是硬质合金材料本身及加工成本都比较高。在保证加工精度的同时，品质优良率要求也相应提升。基于硬质合金使用上的优点及制造成本和加工上的难点，根据多年的模具零件加工经验，以下把模具硬质合金零件的平面研磨加工方法与大家分享。因为平面研磨这道工序，是模具零件加工所有工序中的基础，这道工序的品质状况会传递到零件加工的其他工序，甚至到整副模具。
